(09月24日)神华煤制油合成气制混合醇装置打通全程“beat·365唯一官方网站”

本文摘要：(09月24日)神华煤制油合成气制混合醇装置切断全程加到时间:2014-09-24原文公开发表:2014-09-24人气:14近日，由中国科学院山西煤炭化学研究所与中国神华煤制油化工有限公司合作积极开展的千吨级合成气制低碳混合醇工业侧线试验技术获得阶段性进展，在年产5000吨混合醇的工业样板装置上重复使用投料试车顺利，制备并分离出工业级甲醇和高附加值c2+低碳醇，构建工艺仅有流程全线贯通和稳定运营。

(09月24日)神华煤制油合成气制混合醇装置切断全程加到时间:2014-09-24原文公开发表:2014-09-24人气:14近日，由中国科学院山西煤炭化学研究所与中国神华煤制油化工有限公司合作积极开展的千吨级合成气制低碳混合醇工业侧线试验技术获得阶段性进展，在年产5000吨混合醇的工业样板装置上重复使用投料试车顺利，制备并分离出工业级甲醇和高附加值c2+低碳醇，构建工艺仅有流程全线贯通和稳定运营。该技术所谓石油路线以煤基合成气为原料制含氧液体燃料、油品添加剂及大宗化学品的重要途径，具备催化剂成本便宜、可替代甲醇工艺和操作者可行性强劲等特点。

在科技部863课题煤制乙醇、低碳醇技术和中国科学院战略性先导科技专项煤基大宗化学品和燃料制备技术项目的反对下，研发团队抛弃传统高温、高压的严苛制备反应条件，使用新型非贵金属铜基催化剂，定向研发了由煤基合成气制高附加值化工醇和燃料添加剂的保守化技术路线，在较低的反应压力和温度下构建低碳混合醇的高效制备。目前，环绕该技术已申请人国家发明专利8项。

此次工业侧线装置的试车运转顺利可行性前进了煤基合成气制低碳混合醇技术的产业化过程。在近年来原油供应日益紧绷和甲醇替代燃料市场持续下滑的背景下，该技术有望修筑一条减少石油倚赖程度、回避甲醇市场风险的制备含氧燃料和高附加值醇类化学品的多元化产品途径。

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